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            補償器系列

            套筒補償器

                  套筒補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求.外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350.既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不泄漏。

            套筒補償器結構特點:
              套筒補償器主要有套筒(芯管),外殼,密封材料等組成。用于補償管道的軸向伸縮及任意角度的軸向轉動。具有體積小補償量大的特點適用于熱水、蒸氣、油脂類介質,通過滑動套筒對外套筒的滑移運動,達到熱膨脹的補償。
              套筒補償器的內套筒與管道連接,采用高性能自壓式動密封的原理與結構,它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動,能適應任何管道的密封要求。外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封,能耐高溫,防腐蝕抗老化,適用溫度-40至150,特殊情況下可達350。既能保證軸向滑動,又能保證管內介質不泄漏。套筒式補償器設計了防拉斷裝置,可保證在其伸縮到位置時不被拉開,從而使整個管網運行的安全性大大提高。
              套筒補償器適用于介質工程壓力≤2。5MPa,介質溫度-40℃~600℃。
              套筒補償器采用新型的密封材料柔性石墨環,其具有強度大,摩擦系數?。?。04~0。10),不老化,效果好,維修方便等特點。
              套筒補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。
              套筒補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
              直埋型套筒式補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。

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            套筒補償器類型:
              套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
              常見產品系列ZHTTB-B系列彈性套筒補償器,ZHZTB-B系列直埋型套筒補償器,ZHN-H-I系列無推力套筒補償器,ZHN-H-II系列直流無推力套筒補償器ZHYTB-A系列一次性套筒補償器,ZHSLT系列雙流向。
            套筒補償器安裝方法:
            一般套筒補償器
              1,套筒式補償器在安裝應妥善保管,防止日曬雨淋和沙塵污染。
              2, 安裝時應檢查補償器的型號規格與設計是否一致,產品表面應無碰傷,壓坑,嚴重銹蝕等影響產品質量的缺陷。
              3,對一次性補償器成品總長度與樣本一致時,不必再拉伸或壓縮,如在伸縮總管上的安裝標線有變動時,應調準后再進行安裝
              4,對雙向無推力補償器,簡圖中所注的介質流向安裝,當介質為蒸汽時,以免補償器內形成氣塞。為保障補償器兩個方向的補償量相等,設計時一定將雙向補償器布置在兩個固定點中間。
              5,與補償器兩端相焊接的管段進行破口處理,焊后按要求進行水壓試驗(試壓時應予旋緊填料室兩端螺栓無泄露為止)。運行24小時后,必須將填料室兩端螺栓再緊一次。
              6,為保證管道無側向位移,只沿軸向伸縮,在伸縮管側裝導向支架。當補償器兩鍘均有軸向位移時,則兩側都應裝導向支架,保證軸向位移對補償器偏心度正負(+-)不超過一度。
              7,補償器的保溫防水的結構可與管道相同,但對伸縮段不可產生約束力。
              8,特殊情況另商洽 。
            新型套筒式補償器:
              1、補償器安裝時,首先檢查其規格是否與定貨一致。
              2、單向補償器的滑動套筒應安裝在介質的流入端。
              3、新型套筒式補償器與補償器兩端相焊接的管段進行坡口處理,焊接后要按驗收規范進行水壓實驗,壓力為工作壓力的1.5倍。試壓時如密封裝置發生泄露,應均勻旋緊螺栓,緊固至無泄露為止。
              4、補償器沿管道中心線安裝,不同軸度大于1%,以防運行時摩擦力過大及影響密封性。
              5、在靠近補償器的管道處應設置導向滑動支座,防止側向位移。
              6、注意保護滑動表面,嚴禁碰傷或腐蝕。
              7、雙向補償器外套筒應用固定支座托起,并保持與管路同心,兩邊的補償距離要近似相同。
              8、補償器各種氣溫下,均可按*大長度安裝,不需預拉或預壓(出廠為產品的*大長度)。
            套筒補償器的優勢:
              1、套筒補償器的使用壽命大,疲勞壽命與管道相當?;瑒颖砻娼浱厥馓幚?,在鹽水、鹽溶液等環境下耐腐蝕性能好,比奧氏體不銹鋼高50倍以上。同時,多年后因磨損導致密封效果減弱時,可再次緊固法蘭,增強密封性能,也可將螺栓松開,取下壓圈,再裝進一層或兩層密封環,壓緊壓圈,繼續使用。
              2、套筒補償器對氯離子含量無要求,特別適用于介質或周圍環境氯離子超標的系統上。
              3、套筒補償器分單向型和雙向型補償結構,雙向型特點是不論介質從補償器何端流入,其補償器兩端的滑動套筒總是自由滑動,達到雙向補償作用,增大補償量。
              4、直埋型套筒補償器能直埋于地下,安裝時可不設置維修井,工程造價低。

            技術參數

            公稱直徑
                                                                         DN

            芯管內徑
                                                                         D1

            芯管外徑
                                                                         D2

            法蘭外徑
                                                                         D3

            填料長度
                                                                         B

            補償量
                                                                        △L
              max

            安裝長度
                                                                         Lmax

            摩擦力
                                                                        Pc(N)
              1.6MPa時

            重量
                                                                         (kg)
            50
            47
            55
            160
            56
            200
            710
            1932
            15.6
            65
            63
            71
            180
            56
            200
            710
            2485
            19.4
            (70)
            65
            74
            190
            56
            200
            710
            2588
            21.6
            80
            78
            87
            195
            56
            200
            710
            3002
            24.0
            100
            94
            106
            215
            56
            250
            830
            6271
            38.2
            125
            117
            131
            245
            56
            250
            830
            7750
            48.0
            150
            143
            157
            280
            56
            250
            830
            9288
            60.0
            200
            201
            217
            345
            70
            300
            945
            14977
            102.0
            250
            253
            270
            400
            70
            350
            1045
            21297
            139.2
            300
            303
            322
            460
            91
            350
            1065
            25399
            162.0
            350
            353
            373
            510
            91
            400
            1245
            29421
            222.0
            400
            404
            426
            565
            91
            400
            1245
            33286
            247.0
            450
            455
            478
            615
            91
            400
            1245
            33852
            271.8
            500
            505
            528
            670
            91
            450
            1375
            36234
            370.8
            600
            603
            630
            790
            91
            450
            1375
            43205
            481.2
            700
            693
            720
            880
            91
            450
            1375
            61771
            517.2
            800
            792
            820
            995
            112
            500
            1565
            70398
            828.0
            900
            890
            920
            1095
            112
            500
            1565
            79025
            951.6
            1000
            990
            1020
            1195
            112
            500
            1565
            87653
            1052.4
            注:當工作壓力不是1.6MPa時,其摩擦力P1= Pc/1.6×PN


             

             

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